制動凸輪軸軸頸淬火感應器改進連續淬火工藝，因為幾乎所有的凸輪軸都能用同一感應器處理，但是由于連續淬火節拍慢、生產效率低、變形大、后序磨削麻煩等問題的出現需要增加回火工序，綜合考慮采用矩形感應器和整體加熱淬火工藝較好。

在凸輪軸改進中發現由于兩段淬火區中間間距差別大，感應器必須具備較好的通用性，這樣就必須把原整體式雙圈感應器的兩個有效圈拆開，變成兩個獨立的感應器，且兩感應器可以靈活移動，便于調整相互位置。原工藝整體式感應器設計時,淬火區長度的差異,考慮到兩并聯有效圈高度不一致,將引起電流不一致,從而造成兩段淬火區淬火層深差異大、零件畸變嚴重。

生產實踐證明制動凸輪軸軸頸淬火感應器改進設計思路是完全可行的。繼續沿用這一設計思路在生產中有著較好的發展前景。